MES（ManufacturingExecutionSystem，制造執行系統）是一種用于管理制造過程的軟件系統，它可以實現生產計劃、生產調度、生產監控、質量管理、物料管理、設備管理等功能，以提高生產效率、降低成本、提高產品質量。
MES系統通常包括以下模塊：
1.計劃調度模塊：用于制定生產計劃和調度生產任務，包括生產訂單管理、排程管理、物料需求計劃等。
2.生產監控模塊：用于監控生產過程中的各項指標，包括生產進度、設備狀態、人員效率等，以及實時反饋生產數據。
3.質量管理模塊：用于管理生產過程中的質量控制，包括質量檢測、質量分析、異常處理等。
4.物料管理模塊：用于管理生產過程中的物料流動，包括物料采購、入庫、出庫、庫存管理等。
5.設備管理模塊：用于管理生產設備，包括設備維護、設備保養、設備故障處理等。
MES系統可以與ERP（EnterpriseResourcePlanning，企業資源計劃）系統、SCADA（SupervisoryControlandDataAcquisition，監控與數據采集）系統、PLM（ProductLifecycleManagement，產品生命周期管理）系統等其他系統進行集成，實現全面的生產管理。
總之，MES系統是一種重要的制造業信息化工具，可以幫助企業實現生產過程的數字化、自動化和智能化，提高生產效率和產品質量，降低成本，提高企業競爭力。
MES系統終端是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
制造執行系統是美國AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃通過執行系統同車間作業現場控制系統聯系起來。這里的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。
MES(ManufacturingExecutionSystem)即制造企業生產過程執行系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。是美國AMR公司在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來。MES精益制造管理系統的使用不僅可以在企業生產的某些局部對企業產生積極的影響，同時更重要的是，通過MES精益制造管理系統的使用可以改善企業以下方面的過程性能，并給企業帶來效益。
mes數據采集五種方法：
1、RFID采集方式：
通過RFID(射頻自動識別技術)來采集人員、物料、設備、工裝等編碼、位置、狀態信息需要事先將信息寫入RFID中或者直接卡號關聯信息，這是最常用的辦法也是應用最廣的方式。
2、設備聯網，即PLC設備數據采集：
很多設備都是由PLC組成的，因此直接采用PLC設備數據采集網關即可。
3、專有設備數據采集：
大多數設備都有專用的設備接口，但是大部分支持ModbusRTU協議，因此采用RS485Modbus網關即可，無需自己開發代碼。成本低而且可靠。
4、條碼掃描采集方式：
將常用信息(操作員，產品批號，物料批號，設備編號等)進行分類編碼，轉換成條碼或者二維碼，通過掃碼的方式直接讀取。
5、手持終端采集方式：
利用手持終端，輸入生產狀態信息，通過WIFI或以太網傳輸給數據庫，多用于一些老舊設備沒有通訊接口的數控系統上或者倉庫的入庫出庫。
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