結構不同，零件形狀特點不同。
分體模就一二次成型分開的模具。兩套以上的單獨模座。
連體模:雙色模具因復雜結構的需要,即兩色間局部肉厚相互交錯,需要特殊結構(中轉軸)做交換使用而必須放置同一模座才能實現結構的需要。
雙色成型模具的優點如下：
1、產品精度高，品質穩定。
2、結構強度好，耐久性佳。
3、配合間隙小，外觀良好。
4、大大降低了成本。雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。
調節注塑海天雙色機轉盤的壓力需要進行以下步驟：壓力可以通過改變液壓系統的調壓閥進行調節。
液壓系統中，調壓閥是用來控制壓力的關鍵部件。
如果需要增大或減小注塑機轉盤的壓力，可以通過調節調壓閥進行實現。
具體地，當調壓閥的調節旋鈕調整到不同的位置時，液壓系統中的液體運動狀態也會發生變化，從而達到調節轉盤壓力的目的。
除此之外，在進行調節之前，還需要考慮一些其他的因素，比如注塑機的操作手冊中是否有關于壓力調節的具體說明，以及操作人員是否具備足夠的技術知識和經驗等。
因此，建議在進行操作之前，先認真閱讀相關資料，同時也可以尋求專業技術人員的幫助。
力勁雙色注塑機是一種先進的注塑設備，采用雙色注塑技術，可以同時注塑兩種顏色的產品，具有以下特點：
1.高精度：力勁雙色注塑機采用高精度的傳感器和控制器，可以控制注入量、注射速率、保壓時間等多個參數，從而保證注塑產品的精度。
2.高效率：力勁雙色注塑機具有高速注塑功能，可以快速完成注塑過程，提高生產效率。
3.低能耗：力勁雙色注塑機采用高效節能系統，可以減少能源消耗，降低生產成本。
4.操控方便：力勁雙色注塑機配備了觸摸式屏幕和人機界面操作系統，可以進行簡單易懂的操作和控制。
5.穩定性好：力勁雙色注塑機采用先進的控制技術和高品質的機械部件，保證注塑機的運行穩定性。
總之，力勁雙色注塑機具有先進的技術，高精度、高效率、低能耗、操控方便、穩定性好等多種優點，是一種非常優秀的注塑設備。
1）調校注塑所須的溫度、射料時間，冷卻時間等各項參數，開機加熱，待溫度達到設定值方可開機。
2）啟動油泵馬達,觀察其運轉方向是否正確,當油泵運轉時傾聽有無異響及震動。
3）關閉安全門后機器閉模動作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復元后才轉為全速度閉模。
4）啟動射料時間掣，熔膠螺旋行前填充塑料于模腔，接著啟動停沖頭時間掣，螺旋枕停在前面位置，然后啟動冷卻時間掣，同時螺旋轉動熔膠。
5）螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣，動作便停止，若索料開關掣已開著，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料臺自動前后開關掣已開著，射料臺便后退至碰下射料臺后退限位掣。
6）當冷卻時間掣行完后，開啟工模，先慢速至開模減慢速度限位掣復元后才轉為全速，開模行程將近完時碰下低壓力限位掣和開模減慢速度限位掣，減慢開模速度以減少震動。
7）當碰下機械較縮后限位掣時，開模行程停止，轉盤旋轉180度重復上述動作直至啤好成品后開模，成品便被機械頂針或油壓頂針推出。
8）打開安全門取出成品，并關閉安全門使機器動作循環。
海天雙色注塑機轉盤設置方法：
1）調校注塑所須的溫度、射料時間，冷卻時間等各項參數，開機加熱，待溫度達到設定值方可開機。
2）啟動油泵馬達,觀察其運轉方向是否正確,當油泵運轉時傾聽有無異響及震動。
3）關閉安全門后機器閉模動作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復元后才轉為全速度閉模。
4）啟動射料時間掣，熔膠螺旋行前填充塑料于模腔，接著啟動停沖頭時間掣，螺旋枕停在前面位置，然后啟動冷卻時間掣，同時螺旋轉動熔膠。
5）螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣，動作便停止，若索料開關掣已開著，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料臺自動前后開關掣已開著，射料臺便后退至碰下射料臺后退限位掣。
6）當冷卻時間掣行完后，開啟工模，先慢速至開模減慢速度限位掣復元后才轉為全速，開模行程將近完時碰下低壓力限位掣和開模減慢速度限位掣，減慢開模速度以減少震動。
7）當碰下機械較縮后限位掣時，開模行程停止，轉盤旋轉180度重復上述動作直至啤好成品后開模，成品便被機械頂針或油壓頂針推出。
8）打開安全門取出成品，并關閉安全門使機器動作循環。
雙色鍵帽，指的應該就是二色成型鍵帽。這種鍵帽加工工藝很高，簡單的說是將兩種不同顏色的塑料融合在一起，從而形成鍵帽上的印字。這種技術造就的印字與鍵帽本身是整體，即便用刀刮也不會被刮掉。所以在市面上很昂貴，的高端鍵帽來的。還有一種是雙料注塑鍵帽，這種鍵帽取決的目的性和二色成型是差不多。雖然這種軟膠雙料注塑鍵帽在適用于PFS和TPS游戲簡直是精品，但因為此工藝加工廠實在太守，在市面上基本上并未像二色成型那般普及。
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