您好，跑環(huán)手持盤是指將手中的物品轉(zhuǎn)動(dòng)，使其呈環(huán)狀的動(dòng)作。具體步驟如下：
1.將手中的物品握穩(wěn)，比如一支筆或者一張紙片。
2.將手腕向上翹起，使物品的一端離開手掌，然后將手腕向下翻轉(zhuǎn)，使物品朝下。
3.在物品掉落之前，用手指捕捉住物品的另一端，讓其繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。
4.繼續(xù)將手腕向上翹起，再次將物品的一端離開手掌，重復(fù)上述動(dòng)作。
5.不斷練習(xí)，掌握技巧，可以在跑環(huán)手持盤的基礎(chǔ)上加入更多變化，比如轉(zhuǎn)換手指、改變旋轉(zhuǎn)方向等。
一、設(shè)備點(diǎn)檢的定義：為了提
二、設(shè)備點(diǎn)檢的目的：點(diǎn)檢是車間設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度，目的是通過點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。
1.電子秤點(diǎn)檢表需要按照一定的步驟和要求進(jìn)行操作和記錄。2.首先，需要準(zhǔn)備好電子秤點(diǎn)檢表的模板，包括檢查項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)和記錄表格等。然后，按照檢查項(xiàng)目逐一進(jìn)行點(diǎn)檢，比如檢查秤的準(zhǔn)確度、顯示屏的正常工作、按鍵的靈敏度等。根據(jù)檢查標(biāo)準(zhǔn)，判斷每個(gè)項(xiàng)目是否合格，并在記錄表格中進(jìn)行記錄。3.除了點(diǎn)檢，還可以定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，以確保電子秤的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。此外，還可以根據(jù)實(shí)際情況，制定更詳細(xì)和全面的點(diǎn)檢表，以滿足不同類型電子秤的檢查需求。
通過設(shè)備點(diǎn)檢管理，可以降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)績(jī)效。
設(shè)備點(diǎn)檢管理是通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理。
設(shè)備點(diǎn)檢是車間設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度，目的是通過點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。
設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容
設(shè)備管理部負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢表的編制，編制時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備進(jìn)行分類，依據(jù)設(shè)備的說明書、操作規(guī)程等，制定詳細(xì)的點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢內(nèi)容，如下幾個(gè)事項(xiàng)的檢查內(nèi)容：
·每日開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備各類緊固件有無松動(dòng)。
·設(shè)備各種指示燈的指示及各類表計(jì)有讀數(shù)是正常。
·設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無卡轉(zhuǎn)、堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，潤滑是否良好。
·設(shè)備各部件氣壓是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，氣路接頭有無漏氣現(xiàn)象，及有無松動(dòng)現(xiàn)象。
·設(shè)備有無漏油，溫度過高等情況。
·設(shè)備上的水管及接頭有無漏水現(xiàn)象。
·設(shè)備的異常現(xiàn)象，跑、冒、滴、漏情況；發(fā)生緊急情況后（如漏電），應(yīng)立即停電，并馬上上報(bào)設(shè)備管理部。
·設(shè)備不用或下班后，必須停機(jī)，關(guān)閉總電源，房間燈開關(guān)，氣閥門以及水閥門都必須關(guān)閉，使用部門設(shè)備使用過程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
設(shè)備點(diǎn)檢方法
生產(chǎn)各車間、設(shè)備管理部指定設(shè)備操作人員專人對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，或規(guī)定專人根據(jù)點(diǎn)檢要求安排點(diǎn)檢。具體要求如下：
1.定點(diǎn):要詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項(xiàng)目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)。
2.定標(biāo):即制訂標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。
3.定期:制訂點(diǎn)檢周期，按設(shè)備重要程度、檢查部位是否重點(diǎn)等。
4.定人:制訂點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員（生產(chǎn)、點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員等）
5.定法:對(duì)檢查項(xiàng)目制訂明確的檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡(jiǎn)單的工具、儀器進(jìn)行判別。
說明:
當(dāng)前大部分企業(yè)在做設(shè)備點(diǎn)檢時(shí),都是直接由指定點(diǎn)檢人員到車間對(duì)各個(gè)定點(diǎn)按照設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,檢查的結(jié)果再由點(diǎn)檢人員輸入到設(shè)備點(diǎn)檢記錄表格里,最后再把記錄統(tǒng)計(jì)表交由設(shè)備管理部確認(rèn)簽名留底.這種由手工填報(bào)點(diǎn)檢結(jié)果效率低、容易漏項(xiàng)或出錯(cuò),管理人員難以及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地了解設(shè)備狀況，難以制定最佳的保養(yǎng)和維修方案.針對(duì)目前這一種情況,這時(shí)我們可以借助系統(tǒng)來協(xié)助我們完成設(shè)備點(diǎn)檢工作,可以擺脫無人工填寫設(shè)備點(diǎn)檢表的煩瑣工作,真正實(shí)現(xiàn)無紙化辦公.通過設(shè)備點(diǎn)檢管理系統(tǒng)的PDA手持巡檢終端可自動(dòng)采集檢查項(xiàng)目是否合格，還能通過此終端拍照保留證據(jù)，點(diǎn)檢工作完成后可通過巡檢終端的同步功能把檢查結(jié)果上傳至數(shù)據(jù)庫生成各種設(shè)備點(diǎn)檢記錄匯總報(bào)表。
優(yōu)勢(shì):
·設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化：規(guī)范點(diǎn)檢周期及評(píng)分權(quán)重；
·設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化：針對(duì)不同設(shè)備制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，并規(guī)范巡檢內(nèi)容；
·點(diǎn)檢過程高效化：手持終端集報(bào)表，拍照，無線上傳一體，實(shí)現(xiàn)無紙化巡檢，節(jié)省50%人力成本;
·異常反饋實(shí)時(shí)化：將巡檢異常點(diǎn)實(shí)時(shí)通報(bào)相關(guān)人員；
·異常跟蹤系統(tǒng)化：跟蹤異常處理過程，督促相關(guān)人員及時(shí)處理；
·異常狀況統(tǒng)計(jì)分析：統(tǒng)計(jì)各類異常狀況次數(shù)及時(shí)間，并進(jìn)行歸類分析；
設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容是什么？
1)定點(diǎn)——設(shè)定檢查部位、項(xiàng)目和內(nèi)容
2)定法——設(shè)定檢查方法
3)定標(biāo)——制定檢查標(biāo)準(zhǔn)
4)定期——設(shè)定檢查周期
5)定人——確定點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰實(shí)施
點(diǎn)檢周期
a)日常點(diǎn)檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)
b)短周期點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)
c)長周期點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員提出、委托檢修部門實(shí)施
d)精密點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實(shí)施
e)重點(diǎn)點(diǎn)檢——當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點(diǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢
點(diǎn)檢分工
a)操作點(diǎn)檢——由崗位操作工承擔(dān)
b)專業(yè)點(diǎn)檢——由專業(yè)點(diǎn)檢修戶人員承擔(dān)
點(diǎn)檢方法
a)設(shè)備點(diǎn)檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查
b)小修理——小零件的修理和更改
c)緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓
點(diǎn)檢職責(zé)
1)編制和修訂所管設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃
2)協(xié)助進(jìn)行所管設(shè)備操作規(guī)程的修改，制定修改維護(hù)規(guī)程和檢修規(guī)程
3)檢查指導(dǎo)日常點(diǎn)檢工作，對(duì)需專檢的設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢
4)編制設(shè)備檢修計(jì)劃、備件計(jì)劃、材料計(jì)劃等各種計(jì)劃
5)參加設(shè)備事故管理
6)負(fù)責(zé)檢修工程的管理
7)填寫設(shè)備技術(shù)檔案
8)上報(bào)設(shè)備管理報(bào)表
點(diǎn)檢內(nèi)容
（1）設(shè)備點(diǎn)檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查；
（2）小修理——小零件的修理和更換；
（3）緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)整；
（4）清掃——隧道、地溝、工作臺(tái)及各設(shè)備的非解體清掃；
（5）給油脂——給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；
（7）排水——集汽包、儲(chǔ)氣罐等排水；
（8）使用記錄——點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。
定期點(diǎn)檢的內(nèi)容
（1）設(shè)備的非解體定期檢查；
（2）設(shè)備解體檢查；
（3）劣化傾向檢查；
（4）設(shè)備的精度測(cè)試；
（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；
（7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。
設(shè)備點(diǎn)檢管理環(huán)節(jié)
1)指定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃
2)按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程
3)檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績(jī)分析
4)在實(shí)績(jī)分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)
設(shè)備劣化管理
為了把握對(duì)象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，實(shí)行定期的劣化量測(cè)試，對(duì)設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)的進(jìn)行維護(hù)。
設(shè)備點(diǎn)檢表
設(shè)備點(diǎn)檢表是由操作者每班負(fù)責(zé)對(duì)使用的設(shè)備進(jìn)行前期檢查，反映具體狀態(tài)的記錄性文件，是指導(dǎo)設(shè)備修理的重要前提，是讓設(shè)備修理從消防隊(duì)員轉(zhuǎn)換為提前預(yù)防的關(guān)鍵步驟。
制作步驟：1、提出問題（定義）；2、初步原因分析；3、過程分解（經(jīng)常采用的方法有頭腦風(fēng)暴法、5個(gè)Why、Y=fX、矩陣表）；4、改進(jìn)方法；5、實(shí)施并總結(jié)；6、推廣及控制。
點(diǎn)檢表通常指的是一種旨在檢查設(shè)備、機(jī)器、環(huán)境或過程的可行性的表格。它通常包括步驟，例如確保某些設(shè)置是正確的，確保任務(wù)正確完成等。
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